在實(shí)踐應(yīng)用中，當(dāng)中走絲機(jī)床操作兩三個(gè)月以后，其導(dǎo)輪和軸承就應(yīng)該進(jìn)行替換了。若對(duì)加工精度要求比較高的，若需要進(jìn)行屢次切割，要從電極絲的顫動(dòng)狀況來判斷是否要進(jìn)行替換，在規(guī)劃的時(shí)分都會(huì)設(shè)有油杯，機(jī)器的導(dǎo)電輪和排絲輪也是需要清洗的，但它是用火油來進(jìn)行擦拭，擦拭后的沒有要處理干凈，不能滯留在水槽內(nèi)。
中走絲機(jī)床是電火花線切割機(jī)床中的一種，其作業(yè)原理是使用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型?？墒?，在加工中，可能會(huì)呈現(xiàn)不正常的斷絲狀況，形成發(fā)作斷絲的原因。
斷絲的內(nèi)因
1、導(dǎo)電塊有磨損出的溝槽。磨損形成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經(jīng)常調(diào)整導(dǎo)電塊的方位，及時(shí)的替換導(dǎo)電塊，防止呈現(xiàn)磨損。
2、中走絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)精度下降。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成，形成絲松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。
3、切割液份額不適宜。沖液太小會(huì)形成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。
4、導(dǎo)輪精度發(fā)作反常，當(dāng)導(dǎo)輪精度下降時(shí)，易形成鉬絲斷絲。
減小抑制或供電線路L的攪擾在某些電力缺乏或頻率不穩(wěn)的場(chǎng)合，電壓的沖擊欠壓，頻率和相位漂移.波形的失真，共模噪聲及常模噪聲等，將影響體系的正常作業(yè)，應(yīng)盡可能減小線路上的此類攪擾
斷絲外因
1、鉬絲的質(zhì)量是否合格，粗細(xì)不勻、原料欠安的鉬絲易發(fā)作斷絲。
2、工件資料的外表氧化或內(nèi)部存在雜質(zhì)導(dǎo)致不導(dǎo)電。這就需要在加工前查看待加工資料，并去除資料不導(dǎo)電的雜質(zhì)。
3、代加工工件是否有變形，產(chǎn)品在加工的時(shí)候有時(shí)變形會(huì)夾斷鉬絲，在加工中先預(yù)加工穿絲孔、預(yù)切割釋放應(yīng)力，優(yōu)化切割路徑。
4、中走絲的工件裝夾不到位。假設(shè)在加工中工件裝夾不到位，很可能會(huì)發(fā)生位移形成斷絲。所以在裝夾過程中，一定要固定好工件。
5、鉬絲裝置松緊是否適宜。假設(shè)鉬絲裝置太松，則鉬絲顫動(dòng)兇猛，不僅會(huì)形成斷絲，并且因?yàn)殂f絲的顫動(dòng)直接影響工件外表粗糙度。
