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技術(shù)文章

電火花線切割機(jī)床常見故障以及解決的方法

更新時(shí)間:2020-10-10

 常見故障及排除方法
1、斷絲故障分析及排除方法
斷絲故障是電火花線切割機(jī)床常見故障之一, 造成這種故障的因素較多,
現(xiàn)分析如下。
① 剛開始切割工件即斷絲
產(chǎn)生原因:
a. 進(jìn)給不穩(wěn),開始切入速度太快或電流過大。
b. 切割時(shí),工作液沒有正常噴出。
c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,造成局部抖絲厲害。
d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大,造成抖絲厲害。
e. 線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好,擋絲位置不合適造成疊絲。
f. 工件表面有毛刺,氧化皮或銳邊。
排除措施:
a. 剛開始切入,速度應(yīng)稍慢些,而視工件的材料厚薄,逐漸調(diào)整
速度至合適位置。
b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
c. 盡量繃緊鉬絲,使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象(必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置,
使鉬絲*落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi))。 
d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯,則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸 承(導(dǎo)輪和軸
承 一般3~6個(gè)月更換一次)。
e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。
f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和銳邊等。
② 在切割過程中突然斷絲
產(chǎn)生原因:
a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是,貯絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻
電源,致使鉬絲燒斷。
b. 工件材料熱處理不均勻,造成工件變形,夾斷鉬絲。
c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。
d. 工作液使用不當(dāng),太稀或太臟,以及工作液流量太小。
e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成
卡絲。
f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
排除措施:
a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
b. 工件材料要求材質(zhì)均勻,并經(jīng)適當(dāng)熱處理,使切割時(shí)不易變形,
且切割效率高,不易斷絲。
c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。
d. 經(jīng)常保持工作液的清潔,合理配制工作液。
e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置,必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。
f. 更換鉬絲,切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
2、其它一些斷絲故障:
① 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活,鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重
新調(diào)整導(dǎo)輪,電極絲受傷后,也會(huì)引起加工過程中的斷絲,緊絲時(shí),
一定要用緊絲輪緊絲,不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?br />② 在工件接近切完時(shí)斷絲,這種現(xiàn)象往往是工件材料變形,將電極絲
夾斷,并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路
線和材料,從而zui大限度地減少變形。
③ 工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲, 一般可在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工
件,防止鐵落撞斷電極絲。
④ 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲,主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi), 鉬絲排列有無(wú)疊
絲現(xiàn)象,可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活, 還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否
已割出溝痕。
3、加工工件精度較差
① 線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大,應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)誤差
(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm),如不符合要求,需調(diào)整或更
換導(dǎo)輪及軸承。
② 對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副,應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
③ 齒輪嚙合存在間隙,須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒
量,來(lái)消除齒輪嚙合間隙。
④ 步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小,造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電
壓是否正常。
⑤ 加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。
4、加工工件表面粗糙度大
① 導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中,需要重新調(diào)整導(dǎo)輪,注冊(cè)香港公司消除竄動(dòng)
并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。
② 噴水嘴中有切削物嵌入,應(yīng)及時(shí)清理。

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