中走絲機床穩(wěn)定切割的前提必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率隨著放電能量和切割厚度的增加而增大，與電極絲在放電通道內受到的停留時間、冷卻狀態(tài)、離子轟擊相關。切割的效率和表面粗糙度與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關。
中走絲機床由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行的放電甚至產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重并使得加工質量惡化，同時損傷電極絲，嚴重時引起燒絲。因此中走絲機床選用乳化液作為工作介質對于極間通道內冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復絕緣狀態(tài)均有較大的影響，并且工件越高，運絲速度越慢，電極絲在加工區(qū)域停留時間越長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在放電通道內分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現(xiàn)象。
中走絲機床選型七大要點
1.中走絲機床不同于其它機械產品，沒有精度的機床等于一堆廢鐵，關鍵技術指標是機床先進技術的量化體現(xiàn)，回避關鍵技術指標，再先進的技術都是“忽悠”
2.任何切割效率如果不能連續(xù)加工24小時以上加工效率再高也沒有實用價值;
3.表面粗糙度再好，在不需要人為干預的情況下，如果不能連續(xù)切割穩(wěn)定20000mm²以上，同樣沒有實用價值，只能算是低端中走絲機床;
4.在進行十幾個甚至幾十個相同零件的批量連續(xù)加工時，或者是連續(xù)加工跳步模時尺寸的一致性尤為重要;注意!這里所講的連續(xù)加工是指不允許有操作者人為的檢測和補償鉬絲直徑等操作;
5.當加工100mm以上的厚度時上中下位置的尺寸極易產生“鼓”形誤差。昆山神威數(shù)控中走絲線切割機床：縱向尺寸誤差±0.005/100mm。
6.真正的大錐度中走絲線切割機床，當加工60°大錐度時，表面粗糙度可以達到Ra≤1.2μm，且不使用任何形式的導絲器，這才更具有實用價值。昆山神威數(shù)控中走絲線切割機床：錐度為60°/50mm時，Ra≤1.2μm(不用任何輔助裝置)
7.中走絲機床的加工質量再好，如果必須依賴操作人員的個人技能才能實現(xiàn)，這樣的中走絲機床只能是入門級中走絲。
