中走絲首要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。中走絲不只使電火花加工的使用得到了發(fā)展，并且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的多半。
中走絲也是電火花線切開機(jī)床的一種，作業(yè)原理是使用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切開成型。其加工工件的質(zhì)量介于之間所以叫做中走絲，準(zhǔn)確的說：中走絲是快走絲的晉級(jí)產(chǎn)品，可以理解為：能屢次切開的快走絲，但它的加工切開速度并不比快走絲慢，反而要高于快走絲，只有在屢次切開的過程中才下降切開速度已達(dá)到切開的效果，此刻核算的是平均功率，并不是高功率，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動(dòng)控制，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
中走絲線切割其作業(yè)原理:繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以必定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床作業(yè)臺(tái)上的工件由作業(yè)臺(tái)按預(yù)訂控制軌道相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持必定的放電間隙且噴灑作業(yè)液，電極之間的火花放電蝕出必定的縫隙，接二連三的脈沖放電就切出了所需形狀和尺度的工件。中斯特技術(shù)在這里指出，“中走絲”電火花線切割機(jī)比快走絲電火花線切割雖加工質(zhì)量有明顯提高，但它依然歸于高速走絲電火花線切割機(jī)的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機(jī)存在較大距離，且精度和光潔度的保持性也需求進(jìn)一步提高。“中走絲機(jī)”具有結(jié)構(gòu)簡略、造價(jià)低以及使用消耗少等特點(diǎn)，因此也有其生存的空間，目前執(zhí)行的規(guī)范依然是高速走絲機(jī)的相關(guān)規(guī)范，因此出產(chǎn)企業(yè)在對(duì)用戶的宣傳上要注意，必定要實(shí)事求是。
在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片，目的是為了讓工件余留部分在切割時(shí)與母體的材料可以固定相連，保證中走絲線切割有很好的定位條件，確保加工質(zhì)量的優(yōu)異性?？梢砸勒找韵虏襟E進(jìn)行：
1、要根據(jù)加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，保證折疊部分的一長一短。
2、將銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平，并修理成楔形。
3、再將經(jīng)過上面兩個(gè)步驟處理的銅片塞到線電極加工形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部分的表面涂上瞬時(shí)快干膠。
由于中走絲切割的時(shí)候，中走絲沖水使工件受到壓力較大，單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定容易出現(xiàn)銅片塞得太松，固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定或銅片塞得太緊，損傷工件表面、破壞形位公差。所以可以借助膠水來保證被切割部分與母體材料的固定。
