淺述高速線切割機床處理精密機械加工的注意事項
更新時間：2019-10-18
*高速線切割機床是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，高速線切割機床脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
導輪是高速線切割機床上一個非常重要的部件，其工作壽命受鉬絲好壞，加工切割件材質影響較大，大部分導輪失效的原因是V型槽的損壞造成。像鉬絲本身粗糙度差與導輪V型槽的接觸不良，摩擦力大，加工鋁合金，硬質合金鎢鋼等，導輪的損壞更快，還有在同一線切割機上更換不同的鉬絲切割，也會加據(jù)導輪的V型槽定位失效，引起鉬絲與導輪之間產生換向滑動摩擦。當然還有其它因素。
淺述高速線切割機床處理精密機械加工注意事項
（1）為了保證加工精度，粗、精加工切記要分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
（2）合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
（3）在高速線切割機床加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。
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