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電火花小孔機加工技術(shù)解決了深小孔穿孔的加工難題

更新時間:2019-11-15

    電火花小孔機加工技術(shù)較好地解決了大量長期以來困擾各有關(guān)行業(yè)的深小孔穿孔的加工難題,它的一些加工特點是目前其它加工方法無法替代的。

  
  電火花小孔機利用連續(xù)移動的細金屬絲作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是,它電脈沖的電極是空心銅棒。介質(zhì)從銅棒孔穿過與工件發(fā)生放電,腐蝕金屬達到穿孔的目的,用于加工硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細孔。
  
  電火花小孔機采用中空圓銅管為電極,由導(dǎo)向器導(dǎo)向,在電極與工件之間施加高頻脈沖電源,加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給,在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電,由控制的蝕除工件。其中很重要的環(huán)節(jié)就是高壓工作液的穩(wěn)定性。
  
  電火花小孔機加工優(yōu)點:
  
  (1)加工孔徑范圍一般在φ0.3mm一φ3mm,深徑比能達300:1以上。這是其相比于其他工藝非常重要的一個優(yōu)點——對于小徑深孔的加工。由于電火花小孔機加工技術(shù)使用水基工作液作為加工介質(zhì),因其電導(dǎo)率大,在極間電壓作用下會產(chǎn)生介電系數(shù)與水不同的氫氣,從而導(dǎo)致放電間隙增大,增加擊穿延時,提率。另外,由于在加工過程中,脈沖間隔很小,使得脈沖頻率大大增加,脈沖電源的有效利用率大大增加,進一步提高了效率,獲得了的生產(chǎn)率。
  
  (2)加工速度一般能達20~60mm/min,而且加工深度對其影響相對不大,是電火花加工次在速度上能與機械加工相比擬。并且,與常規(guī)電火花小孔加工技術(shù)相比,由于水基工作液高速地流過工作間隙,將放電間隙中的蝕除物迅速排出間隙,并且還有良好的冷卻性能,因而整個過程速度快,消電離過程快,精度高。
  
  (3)直接從斜面、曲面穿入,加工盲孔、深孔、斜孔及異型孔等。
  
  (4)不受材料的硬度及韌性限制,除了能加工一般的導(dǎo)電材料以外,還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、欽合金、淬鋼等難加工材料。而普通加工方法手材料還有刀具的硬度和韌性限制較大。
  
  (5)加工孔的尺寸一致性,一般能在0.03mm~0.05mm左右,圓度在0.02mm~0.03mm左右,表面粗糙度Ra2.0um左右,能滿足一定的垂直度要求。
 

電火花小孔機

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